Подбирать оптимальную систему хранения необходимо исходя из задач склада и приоритетов его работы.
Для бесстеллажного типа характерно хранение крупного однотипного товара, который не подлежит штабелированию, площадь помещения достаточная, финансовых ресурсов на оснащение не выделяется, применяется дешевое оборудование.
При широкопроходном типе хранения проезды между стеллажами составляют 3-3,5 м, высота зоны не превышает 12 м, высота для поднятия вил погрузочной машины составляет до 8,5-10 м. Ширина внутренних проходов и высота устанавливаемых стеллажей может меняться. В большинстве случаев стеллажи составляют только 40 % всей площади склада. Такой склад легко проектировать и строить.
Узкопроходной тип складирования характеризуется наличием небольших проходов 1,5-1,9 м. До половины площади здания составляют стеллажи, вместимость повышается за счет высоты. Такие склады выходят дорогостоящими по материалам и стоимости работ, поэтому ширина проходов вынужденно сокращается. Укладка товаров и последующая комплектация производится с помощью штабелеров, высота подъема вил которых достигает14,2-15,2 м. Из одного прохода можно достать груз сразу с двух рядов стеллажей. Проектировке такого склада уделяется особое внимание, поскольку стоимость строительства высокая. Использование узкопроходных штабелеров с трехсторонним выходом или малым радиусом поворота позволит сэкономить на паллето-месте. Узкопроходные системы складирования потребуют больше вложений на обустройство зоны хранения.
Для зон со сверхплотным хранением («High Bay») характерно использование рельсовых кранов (это автоматы, высота подъема вил которых достигает 42-44 м) при ширине проходов как и в узкопроходном типе (1,75-1,9 м). Качество пола значения не имеет, поскольку каретка крана проходит по рельсу. На таких складах, как правило, оборудуются лифтовые системы (конвейерного или автоматического типа). Это наиболее высокодоходные зоны хранения, но при этом и самые дорогие из-за сложностей в изготовлении, технологическом оборудовании и эксплуатации.
На крупных складах можно встретить комбинированные зоны хранения, когда одновременно применяются несколько типов складирования. Такие склады используют, к примеру, крупные автокомпании, поставляющие транспорт в разные страны. Хранятся в них запчасти и комплектующие.
Каждому типу зоны хранения свойственны следующие составляющие: определенная высота стеллажей, плотность хранения груза, требования к технике и к нагрузке. За рамки указанных выше параметров выходить нельзя.
Автоматизированные стеллажи применяются на автоматизированных складах, в которых хранятся изделия для серийной сборки. Комплектовщик по территории склада не ходит, управляя перемещением груза со своего рабочего места. В основе такой системы положен принцип башни, когда на небольшой территории умещается максимальное количество груза.
Извлечение востребованного груза происходит максимально быстро. Автоматизация применяется часто на складах, в которых хранятся медикаменты, канцтовары, инструмент, электронные системы, картотеки, видеопродукция и др.
При лифтовой системе хранения ряды из динамически установленных полок размещаются вдоль высокой шахты. Внутри нее перемещается лифт. Экстрактор по заданию сотрудника-оператора вынимает груз из нужной полки, помещает его в лифт и оттуда груз попадает в окно выдачи непосредственно к оператору. Далее система автоматически по заданию работника склада устанавливает полку на прежнее место.
При установке складской машины карусельного типа с электронным управлением на небольшом участке всего в несколько метров образуется максимально плотное хранение материалов от пола до самого потолка. Такая система осуществляет работу по принципу «товар к человеку». Оператору не нужно ходить между стеллажами, значительно уменьшается время поиска товаров.